循環式 中古 海外

私のもとに、メールで来ました。
新品の時は１億らしい、中古で大体3000万くらいらしい。
現地価格なんで、日本に来る頃は、手続き上、倍になってるのとブラストタンクが
検査がパスしない。
一応、ルーツブロアは90ｋｗ

私なら、新品で用意できるんだけどなぁ。

関東アスコンのモイスチュアブラストによる、ブラスト面の塩分除去方法と防錆方法

下記の方法がモイスチュアブラストと並行して行われています。
１）まず、塩分を除去する。
２）防錆剤で防錆するということです。

塩分量が多い場合は、モイスチュアブラストの時に塩分を除去するCHLOR*RIDを水に入れて
モイスチュアブラストしてそのあとに、HOLD*BLASTを水に入れて、研削材を停止してHOLD*BLASTを水に混入したものだけでモイスチュアブラスト機でそのままリンスします。
これが、できるのが弊社のシステムだけです。

＊海外のミストブラスト、モイスチュアブラスト、ダストレスブラスト装置は現在、クレムコ社以外は第一種および第二種圧力容器の取得が必要であり、＊注）違反した場合”使用者”に最高懲役2年および罰金50万円が課せられます。（＊注）日本ボイラー協会 に確認）

Holding the Blast with HOLD*BLAST
Conditions for surface preparation of oil field equipment refurbishing:
 Location: Sturgeon, Bakersfield, CA
 Carbon steel.
 Blast equipment: Clemco moisture blaster .
 Blast media: Red Garnet, #80 grit.
 1:50 dilution. Dilution rate as recommended in the manufacturer’s directions.
 Dilution with (Culligan) deionized water.
 2 to 2.5 mil profile.
 Experienced blasting operators.
 Ambient conditions: Ave. temp.: 85°F; ave. humidity: 28%; ave. dew point: 44°F
HOLD*BLAST 5 gallon pail:

A heavily used piece of oil field service equipment for tank cleaning and maintenance owned by a
major oil company was let to Sturgeon for modification, upgrading, and recoating. Surface
preparation started on July 22, 2015 after welding of new structural framework. Below is a picture of the equipment after modifications and moisture abrasive blasting with HOLD*BLAST.

Before application of HOLD*BLAST, surfaces should always be tested to assure soluble salt levels meet or　are below the acceptable level. (Testing after the application of a passivation [flash rust prevention]treatment may mask the presence of surface salts under the blanketing layer formed.) High levels of　soluble salts can cause premature coating failure and degradation of the substrate. Should high salt levels be encountered, it is strongly recommended to perform the KANTOU ASCON moisture abrasive  blasting machine with　CHLOR*RID added to the  water in a 1:100 dilution, followed by a rinse down with HOLD*BLAST added　to the rinse water in a 1:50 dilution.

橋梁用長尺ブラストルーム 循環式選別機＋SAMURAI BP-1000

Blasting room ：15ｍ×5ｍ×4ｍ

Abrasive ：GRH-7

Abrasive recycling system 15ton hopper＋SAMURAI　BP-1000×2 units

Blasting nozzle :No8 φ12.5ｍｍ×2

Compressor　：　75ｋｗ×3units　0.9Mpa

Dust collector ：250ｍ3/min, max-400mmaq

Main　pressure pipe: 3inch

Produced by KANTOU ASCON TOKYO JAPAN.

KANTOU ASCON　(TOKYO OFFICE)

　　　　　　ADDRESS: 5-19,1CHOME,SHINKAWA,CHUOKU,TOKYO,JAPAN.

TEL:+81-3-3537-6818FAX:+81-3-3537-6828

http://www.ascon-blast.co.jp/

屋内屋外兼用型 新型循環式ブラスト装置 高圧ブラスト2台仕様

昨日、新型の循環式ブラスト装置が完成したので、立会い検査に行ってきた。
明後日納品、試運転である。装備するブラストタンクSAMURAI　BP-1000　2インチ　2台
コンプレッサーは150KW　高圧である。研削材は15トン仕様。
風力選別とトロンメルのダブル選別機付き
塗膜の完全除去用のオプションで磁力選別機と振動型篩が装備できる。
200V1.5KWバケットコンベアー。

ブラストタンクは機種は問わず使える。

標準価格は600万でブラストタンク2台はBP-600が標準装備。
選別機用集塵機は別途オプションで20ｍ３/min　以上

4トン車で搬送する。

ブラストルームにも使える。

標準研削材は　弊社製品　スチールグリッド　高硬度　GRH-5/7


この装置に別途、110ｋｗ　ルーツ型回収機を接続すれば、造船所クラスのブラストまでカバーする。

アンレット製＋東芝110ｋｗ　４００V　真空回収機　SP80型　　

モイスチュアブラストの使い方

これ、右と左の機器は、実は同じように見えて違います。モイスチュアではあるけどラジカル式とコアクシャル式。当然両方、関東アスコンのみで販売してます。

モイスチュアブラストの使用目的
モイスチュアブラスト装置は、少量の圧縮水と研削材の両方を同時に加速してブラストするため
ブラスト処理面の*注）塩分を軽減と錆の除去を同時に行うことができるのである。
二次的効果として粉塵抑制ができる。
当然防錆剤を水に混ぜれば効果的であるが、純水でも構わない。
調節により地面に水が落ちる前に気化するため水たまりは発生しない。研削材は湿った状態になるため粉塵が立たない。


手元の水量調整コックを絞ればドライブラストとしてもそのまま使える。


まず、旧劣化塗膜面、すなわちPCB、鉛などが含有されている塗装面にたいして粉塵抑制や塩分軽減も含めてブラストにより剥離させる。その後、一旦処理面の塩分濃度を測定する。
ここで、塩分が検出された場合はさらに加水モイスチュアーブラストする。
その後、乾燥させる。海外の場合、この時点で足場自体が研削材をため込まないシステムになっているので鉛などの廃棄物は足場内に既に存在していない。このあと、錆がターニング起こしている箇所にブラッシュオフブラストをするのである。このときはドライブラストで産廃に鉛などは含まれていない。すでにメインのブラストは終了しているので消費研削材量も1/10～1/20くらいですむ。

そもそも、剥離剤を使用している国が海外ではほとんどないため、上記のような安全方法を一般的にはおこなうのである。もう一つは、循環式ブラスト工法となるが。現在のところ、ブラストの準備が大変熟練度が必要である。

*注）　最も効果的な方法はUHP：超高圧水洗浄機で水溶可性塩類を除去する方法である。
　　　　　このことはSSPC/NACE ISO8501～に記載されているとおり明らかである。

小型高圧ブラストタンク BP-200 69リッター 外観

小型で高圧ブラスト専用　69リッター容量

トンプソン＋タンデム仕様

配管は最低地上高　80ｍｍをキープ

レギュレーターを装備しているため

低圧スイープブラストもカバー

受注生産専用モデル

機械重量：137KG

高圧仕様のため小型だが重い。

これは、耐圧の証である。

しかし、ハイエースの荷台に乗せて現場に行ける大きさの限界サイズである。

軽量ブラストホースLSH25：200ｍ　約180ｋｇ　

電気スイッチ200ｍ　　約20ｋｇ

ブラストノズルNo4

エアーホース：20ｍ　25ｋｇ

研削材：ガーネット500ｋｇ

防具関係100ｋｇ

これだけ載せても1000ｋｇ以下なので、ハイエースに積み込みできる。

現地で50馬力の高圧コンプレッサーレンタルすれば、ハイエースでも長距離ブラストが可能になる。

＊ただし、釜番1名は必要。

循環式ブラスト用選別機

予てより、パンブラと共同開発していた循環式簡易ブラスト用研削材選別機とガーネット研削材の方の仕様が決まりました。海外ではガーネットにしか使用していませんが、私は国内でスチールグリッドで8割、アルミナで1割、スラグで1割の実績があります。インドの輸出規制により逆に正規のアルマンダイトガーネットが日本に入荷してなかったのでガーネットの実績は今までゼロでした。
以上の経緯により
同時に新商品開発したガーネットに関しては新ISO　11126-1　2016年～に合致しているインド産ですので安心です。購入単位は最低単位100トン～受注の指定港渡しとなっています。ガーネットの販売に関しては弊社は海外との交渉代行するだけですので、相談に応じます。
また国内向けに、オリジナルの高硬度の高圧循環式ブラスト専用のスチールグリッドも、販売しています。表面粗さが一発で出るのはもちろんですが従来のスチールグリッドよりも早くかつ、コストも最低限に抑えました。こちらは4トンからの販売です。
番手はGRH-5、GRH-7の2種類がメインですがGRH-10,GRH-12も用意できます。
Hv850～900以上は弊社のGRHシリーズ以外、他にはありません。




Recently one of the large projects I am involved with is a large order for Garnet Abrasives and Garnet Recycling Systems, and also the correct method of selecting good quality garnet and the correct recycling procedures.

I thought I would share this information with  Mr. Atsuchi as I am sure you will find the information extremely helpful.

The purpose of the below technical overview is to identify the major components of effective equipment for recycling garnet abrasives. Also covered are several rules of recycling that are critical to understand when recycling garnet (or any non-ferrous abrasive). Lastly, how to monitor the effectiveness of a recycling operation is explained. Following these guidelines can help ensure that each blast with garnet abrasives from Pan Abrasives is as productive as the first.

1. Key components of effective Garnet recycling equipment

The most important component of any recycling system is the method used to separate and classify the used abrasive. Experience has shown that systems which utilize a gravity fed air-wash such as the PanBlast ProFlo or UltraFlo Abrasive recycling systems are very effective for recycling garnet. A coarse particle screen below the air-wash has proven itself useful for removing additional contaminants and improving the level of cleanliness of the recycled garnet. Other major components of a typical recycling system include a loading hopper, bucket elevator, integrated storage hopper (to store recycled abrasive) and a reverse pulse cartridge dust collector. Depending on the application, a level of cleanliness of 90-95% should be possible.

2. Overview – Recycling Pan Abrasives Garnet Efficiently

The goal of recycling is to clean the blasted abrasive so it can be used again productively. Ensuring that the recycled abrasive (known as the “correct abrasive mix”) is clean and contains abrasive particles with the appropriate size range involves two basic operations: the removal of oversized and undersized contaminants and the addition of topping up with new abrasive. In order to accomplish this efficiently, both the blasted and new abrasives makeup garnet must be kept dry.

Correct recycling of the blasted (used garnet) abrasive is accomplished by air-wash separation. A loading hopper screen removes the large contaminants such as large paint chips, rust, welding rods and work site debris. An air-wash separator unit, working in conjunction with a dust collector, removes unwanted fine garnet abrasive particles.

The most critical element of the recycling process is the creation of an effective “abrasive mix” which is comprised of a range of small, medium and large garnet particles. Given that a portion of the garnet breaks down each time it is abrasive blasted after striking the surface to be blasted, a productive working mix should be created by adding a percentage of new abrasive to the cleaned abrasive at a rate equal to the rate of garnet particle breakdown. These additions should be made at regular intervals and be based on the amount of fines extracted by the separation unit, daily visual inspections of the recycled garnet abrasive.

3. Adjustment of the PanBlast recycling equipment

Both the ProFlo and UltraFlo abrasive recycling systems utilize a correctly size air-wash separator because they can be precisely adjusted to extract fines from the dirty garnet abrasive. It is important to use a system with a properly designed air-wash. A well-designed air-wash separator works much like a vacuum cleaner. A thin curtain of dirty garnet abrasive slips under a swinging baffle and then passes through the air-wash. The air flow (or suction) created by the dust collector pulls fines and airborne dust into the dust collector. Heavier fines are also then removed away by a lower separator lip.

It is critical to remove as many fines as possible during each recycling operation. Excess fines can reduce productivity, create unwanted dust during the abrasive blasting application, reduce the blasting operators visibility and critically reduce the blasted surface profile.

4. The “Correct Pan Abrasives Garnet Mix”

A properly balanced particle size distribution in the garnet abrasive working mix is the key to effective and efficient abrasive blast cleaning. A good working mix contains a well-balanced distribution of large, medium and small abrasive particles. Large particles perform the major task of loosening the thick, heavy contaminants (mil-scale or heavy high-build coatings). Small particles provide the coverage (speed of blasting) necessary for the efficient removal of lighter coatings, mill scale and rust. Smaller particles also perform the important task of thoroughly cleaning and cleaning of any valleys on previous blasted surfaces and to ensure any slight surface deviations or pits are cleaned to meet the surface standards of SA 2.5 or SA3 as required for the project.

Establishing a suitable range of particles in the working mix is dependent of the individual project requirements and is based primarily on the surface profile requirement and the coating or contaminants to be removed. Typically, garnet particles smaller than 80-90 mesh should be extracted from the working mix by the abrasive recycling system when removing high-build coatings (such as glass flake) or medium rust. For blast applications removing light rust, mill scale, primers and thinner coatings, the working mix can be broadened to include 100 or even 120 mesh garnet particles.

Each abrasive type, size and shape has its own impact life cycle (particle breakdown rate). Each time an abrasive is blasted a portion of the particles break down. The amount of air pressure used to blast also naturally effects the breakdown rate. Generally, it is expected a 20 – 25% breakdown rate at 90-110 psi at the nozzle with Pan Abrasives grade 30/60. As a general rule, it is recommended to add back 25% of new garnet abrasive with each recycle unless a shallow surface profile is required for the project.

New garnet abrasive should be added into the working mix at approximately the same quantity as what is discharged out by the recycling system. example, for every 20 tons of garnet abrasive blasted and collected, approximately three to four tons will break down to either dust or non-usable fine particles.

New Garnet abrasive can be added via the abrasive loading hopper at the bottom of the bucket elevator on either the ProFlo or UltraFlo Abrasive Recycling Systems to ensure correct mixing of the previously blasted and new abrasive mix. Not adding new abrasive decreases the percentage of coarser size particles in the operating mix and leads to slower cutting, increased dust and reduced blasted surface profile.

5. Monitoring efficiency of Pan Abrasives Garnet

The recycled abrasive should be checked to ensure that the Recycling System is removing both oversized coarse contaminants – if using Pan Abrasives 30/60 mesh (typically 20 mesh or larger) and the fines (typically 80-90 mesh or smaller). The abrasive discharged from the air-wash separator (into the dust bin) should be checked to determine if usable abrasive are being improperly withdrawn from the garnet working mix. Abrasive samples should be taken directly from the air-wash as the abrasive falls past the internal baffle and from the air-wash discharge tube.

A “rule of thumb” method that we do offer our large end user customers is to select the “critical” screen for the blasting application where recycled garnet is being used. example, to check for excessive fines in the working mix, use a single #80 or #100 mesh screen. To check for too much useable garnet being extracted by the air-wash separator, use a single #60 mesh screen. This will give a relative indication of how well the recycling process is being managed and point out any potential problems.

Routine visual checks should also be made by qualified blasting and site personnel at the discharge tubes leading from the air-wash, which we recommend to be conducted approx. 2-3 times per shift.

I have attached the technical brochures for both the ProFlo & UltraFlo Abrasive Recycling Systems for your customers review, and I do trust that our technical data and technical support is well received.